1、以管理和技术支持为后盾

        管理者对数控机床往往存在误区：譬如，认为加工中心一类的数控机床为贵重机床，粗加工不能用，太精密的工件又不一定能加工，这样，就自然把加工对象压缩到很小的范围内，使数控机床任务不饱满;给数控机床安排不合适的工件加工或不控制工件的毛坯质量，导致经常出现质量事故;生产管理的计划性不强，安排数控加工时不给与足够的技术准备时间，指望用数控机床来“突击加工”，但由于数控机床准备工时较长，经常出现不能按时完成任务的情况.因此，管理层对数控技术的应用的发展也具有重要的作用。

1.1、刀具的管理措施
        与进口刀具相比较，国产刀具质量较差，表现为几何尺寸的精度低，表面粗糙，寿命短，为了提高数控加工效率和加工质量，可以从以下几个方面采取措施：第一，对刀具进行预调，这样可以减少刀具在机床上的安装调整时间，减少操作者刀具准备的时间，
       第二，刀具刃磨。这里指重磨，数控机床所使用的刀具最好是数控刀具磨床所磨的刀具，当刀具用钝时，应及时刃磨后入库，保证出库的刀具能够正常使用。
       第三，对刀具进行计算机管理。随着数控加工复杂程度的不断增加，刀具的管理也越来越复杂，对刀具的人工管理容易产生错误。所以，应该推行刀具的计算机管理，刀具的计算机管理应该包括出入库管理、借还管理、配刀管理、刀具尺寸的测量管理、刀具的寿命管理、刀具的报废管理、统计报表、刀具的查询、与切削参数数据库连接的接口以及刀具库的维护等内容。关于刀具的种类和库存量，应根据数控机床的数量，不断充实扩展。

1.2、工装夹具的应用与管理
        工装夹具的选择与工件的安装时间和测量时间有直接关系，也就是与加工的辅助时间有关系。
        (1)推广和改进组合夹具及组合真空夹具的应用，缩短辅助时间。
        (2)尽可能提高工件基准选择的统一性，减少工装定位的工作量和夹具的数量。
        (3)采用定力夹具，防止工件产生装夹变形，提高加工精度。
        (4)积极推广工装夹具的计算机辅助管理。

1.3、 产品的设计工艺
        (1)圆角、斜角的大小变化要尽量统一，从而简化编程和刀具选择。
        (2)设计合理的工件结构，使其更适合于数控加工。
        (3)改进工艺，使表面粗糙度和尺寸精度更加合理。

1.4、 毛坯工艺与管理
        (1)提高定位基准精度，使加工余量均匀。
        (2)提高毛坯质量，如应力消除等，防止产生加工变形。

1.5、合理安排工艺路线
        应该采取措施防止和减少零件变形;如果反复修正基准，可采用无应力装夹;对重要零件应采取粗加工后自然时效。

1.6、 零件试切
        要严格产品试切制度，认真作好试切记录;对于首件产品的试切加工，编程工艺人员应该亲自到达现场指导。

1.7、及时完善各种配套标准建设
        在缺乏标准的情况下，要完善和制定相关标准，如工艺参数特别是高速铣削参数的标准的制定。

1.8、 数控加工的管理
         数控加工具有很大的灵活性，工件种类繁多且大多结构比较复杂，需要刀具的种类和数量也比较多，因此，合理有效的管理至关重要。
        第一，零件的编程。编程的管理主要包括编程准备工作的安排、编程所需原始资料的获取(如CAPP、共夹量具、刀具标准等)和程序的管理(包括介质管理和信息管理)。
编程准备工作主要包括刀具准备清单和进度情况、刀具的使用频率和磨损情况以及工夹量具库的管理。
        第二，机床的维护.机床的维护包括三个方面内容：(1)预防性维护，以保证机床的正常运行;(2)故障性维修，消除故障，恢复设备的正常运行;(3)对老的数控机床进行改造，以降低新设备投资费用，充分提高设备的使用效率。
为了搞好机床的维护工作，要注重搜集相关资料(特别是进口机床)，准备必要的机床维修备件，定期对机床维修人员进行必要的培训，并提高数控加工技术人员的待遇。
同时，还要注重环境温度的控制。夏天高温，机床的故障率会相应提高，因此，厂房应该有降温措施，对于开放式厂房，粉尘浓度高，易造成数控设备的故障，所以，应该改善数控加工车间的环境条件。
        第三，实现调度自动化。