1、机床的主要组成部分
本机床主要由床身、龙门、滑枕式钻削动力头、电气控制、数控系统、自动润滑、冷却、自动排屑、安全防护等部分组成。
2、结构布局及特点
整机采用工作台固定龙门移动的型式，龙门在床身上作Ｘ向移动，滑枕式钻削动力头在横梁上做Y向移动，主轴与滑枕在滑座上作Z向移动。整机布局合理、美观，龙门立柱与横梁、床身形成牢固的龙门结构，保证机床整体刚性。
3．关键主要大件
主要大件如床身、工作台、滑枕、横梁等均采用箱型或近似箱型铸造或焊接结构， 大规格结构尺寸，并布置有足够多的加强筋板，如龙门中间布置有对连整体筋板，床身内腔采用密集型“蜂窝状”井型筋板布置，滑枕内腔也布置有纵横交错筋板。龙门采用高强度焊接结构，具有完整的二次时效工艺以消除残余应力，保证整机具有足够的强度、刚性和稳定性。横梁、滑枕等大件用机加工修整外表面，确保表面平整，整机外型美观。
4．主传动
4.1本机床采用台湾原产的精密钻铣主轴。主轴传动链短，具有最佳的主轴精度，特别适用于钻孔。其主轴运转更平稳、噪音更低、使用寿命更长。
4.2主轴采用精密滚柱和角接触主轴轴承，支承跨距大，主轴刚性好，运转平稳，精度保持性好。主轴组件作为独立部件，装配制造工艺性好，调整轴承预紧力方便可靠，维护方便。
4.3主轴安装有自动锁刀机构，刀具夹紧力大，换刀快速，确保松夹刀安全、可靠。
4.4本机床主轴保护进行了专门设计，可防止杂质进入主轴内部，主轴本体采用特殊合金钢制造，配备CTB主轴伺服电机，确保最大的输出扭力，为防止主轴热变形，主轴轴承内部由润滑油脂润滑，确保主轴长期运转下保持高精度。
4.5为适合工件加工中深孔加工需求，本机床主轴加装了内出水系统，高强水压使钻孔能得到更好的光洁度，同时有利于钻孔产生的铁削顺利排出。为防止高压水及铁屑的飞溅，在滑枕下端专门安装了防飞溅防护罩。
| 项 目 | 单位 | TWFD1010 | TWFD1030 | TWFD1050 | TWFD1060 | TWFD1080 | |
| 加工范围 | 长×宽 | mm | 1000×1000 | 1000×3000 | 1000×5000 | 1000×6000 | 1000×8000 |
| 工作台 | T型槽宽度 | mm | 22 | 22 | 22 | 22 | 22 |
| 动力头 | 数量 | 个 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 主轴锥孔 | BT40 | BT40 | BT40 | BT40 | BT40 | ||
| 最大钻孔直径 | mm | Φ20 | Φ20 | Φ20 | Φ20 | Φ20 | |
| 最大加工厚度 | mm | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | |
| 主轴转速范围 | rpm/min | 0-10000 | 0-10000 | 0-10000 | 0-10000 | 0-10000 | |
| 主轴电机功率 | KW | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | |
| 主轴端面到工作台面距离 | mm | 100-300 | 100-300 | 100-300 | 100-300 | 100-300 | |
| 龙门纵向移动（X轴） | 行程 | mm | 1000 | 3000 | 5000 | 6000 | 8000 |
| 最大移动速度 | m/min | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | |
| 电机功率/扭矩 | KW/N.m | 1.5/11 | 1.5/11 | 1.5/11 | 1.5/11 | 1.5/11 | |
| 主轴横向移动（Y轴） | 行程 | mm | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
| 最大移动速度 | m/min | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | |
| 电机功率/扭矩 | KW/N.m | 1.0/11 | 1.0/11 | 1.0/11 | 1.0/11 | 1.0/11 | |
| 主轴垂直进给（Z轴） | 行程 | mm | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 |
| 最大进给速度 | m/min | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | |
| 电机功率/扭矩 | KW/N.m | 1.5/11 | 1.5/11 | 1.5/11 | 1.5/11 | 1.5/11 | |
| 定位精度 | X轴 | mm | 0.05/全长 | 0.06/全长 | 0.08/全长 | 0.10/全长 | 0.12/全长 |
| Y轴 | mm | 0.04/全长 | 0.04/全长 | 0.04/全长 | 0.05/全长 | 0.06/全长 | |
| 重复定位精度 | X轴 | mm | 0.025/全长 | 0.03/全长 | 0.04/全长 | 0.04/全长 | 0.04/全长 |
| Y轴 | mm | 0.02/全长 | 0.02/全长 | 0.02/全长 | 0.02/全长 | 0.02/全长 | |
| 排屑系统 | 排屑器形式 | 链板式 | 链板式 | 链板式 | 链板式 | 链板式 | |
| 数量 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | ||
| 排屑速度 | m/min | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| 排屑器电机功率 | KW | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | |
| 高压内冷 | 压力/流量/功率 | Mpa/L/min/KW | 1.5/40/2 | 1.5/40/2 | 1.5/40/2 | 1.5/40/2 | 1.5/40/2 |
| 低压外冷 | 压力/流量/功率 | Mpa/L/min/KW | 0.2/30/0.2 | 0.2/30/0.2 | 0.2/30/0.2 | 0.2/30/0.2 | 0.2/30/0.2 |
| 自动润滑系统 | 润滑压力 | MPa | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
| 润滑点注油量 | mL/次 | 0.12 | 0.12 | 0.12 | 0.12 | 0.12 | |
| 注油周期 | min | 3-10 | 3-10 | 3-10 | 3-10 | 3-10 | |
| 电气系统 | 数控系统 | 西门子808D | 西门子808D | 西门子808D | 西门子808D | 西门子808D | |
| 数控轴数 | 3+1 | 3+1 | 3+1 | 3+1 | 3+1 | ||
| 功率与重量 | 总功率 | KW | 约12 | 约12 | 约12 | 约12 | 约12 |
| 总重 | T | 约7 | 约10 | 约14 | 约16 | 约20 | |
| 外形尺寸 | 长×宽×高（参考） | mm | 3200×2000×2700 | 5200×2000×2700 | 7200×2000×2700 | 8200×2000×2700 | 10200×2000×2700 |
